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    選擇焊條的重要原則
    來源: | 作者:tpl-d49d1b9b | 發布時間: 2016-08-24 | 1425 次瀏覽 | 分享到:
    焊條的選用對保證焊接質量和焊接效果非常重要,用錯了材料的焊條由于不能保證焊接強度,一定要打磨開重新焊。如果是大型的就不好了,焊接的地方會裂開,嚴重的可能造成生命財產安全事故。


    焊條的選用對保證焊接質量和焊接效果非常重要,用錯了材料的焊條由于不能保證焊接強度,一定要打磨開重新焊。如果是大型的就不好了,焊接的地方會裂開,嚴重的可能造成生命財產安全事故。

    那么如何正確選擇焊條呢?首先我們需要了解電焊條是怎么組成的:
     


    焊條是涂有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極,它是由藥皮和焊芯兩部分組成的。


    焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。


    【焊芯有兩個作用】


    一、傳導焊接電流,產生電弧把電能轉換成熱能。


    二、焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。焊條焊接時,焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學成分,直接影響焊縫的質量。因此,作為焊條芯用的鋼絲都單獨規定了它的牌號與成分。


    如果用于埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時,則稱為焊絲。


    焊條藥皮是指涂在焊芯表面的涂料層。藥皮在焊接過程中分解熔化后形成氣體和熔渣,起到機械保護、冶金處理、改善工藝性能的作用。


    藥皮的組成物有:礦物類(如大理石、氟石等)、鐵合金和金屬粉類(如錳鐵、鈦鐵等)、有機物類(如木粉、淀粉等)、化工產品類(如鈦白粉、水玻璃等)。焊條藥皮是決定焊縫質量的重要因素。


    【在焊接過程中的作用】


    一、提高電弧燃燒的穩定性


    無藥皮的光焊條不容易引燃電弧。即使引燃了也不能穩定地燃燒。


    二、保護焊接熔池


    焊接過程中,空氣中的氧、氮及水蒸氣浸入焊縫,會給焊縫帶來不利的影響。不僅形成氣孔,而且還會降低焊縫的機械性能,甚至導致裂紋。而焊條藥皮熔化后,產生的大量氣體籠罩著電弧和熔池,會減少熔化的金屬和空氣的相互作用。焊縫冷卻時,熔化后的藥皮形成一層熔渣,覆蓋在焊縫表面,保護焊縫金屬并使之緩慢冷卻、減少產生氣孔的可能性。


    三、保證焊縫脫氧、去硫磷雜質


    焊接過程中雖然進行了保護,但仍難免有少量氧進入熔池,使金屬及合金元素氧化,燒損合金元素,降低焊縫質量。因此,需要在焊條藥皮中加入還原劑(如錳、硅、鈦、鋁等),使已進入熔池的氧化物還原。


    四、為焊縫補充合金元素


    由于電弧的高溫作用,焊縫金屬的合金元素會被蒸發燒損,使焊縫的機械性能降低。因此,必須通過藥皮向焊縫加入適當的合金元素,以彌補合金元素的燒損,保證或提高焊縫的機械性能。對有些合金鋼的焊接,也需要通過藥皮向焊縫滲入合金,使焊縫金屬能與母材金屬成分相接近,機械性能趕上甚至超過基本金屬。


    五、提高焊接生產率,減少飛濺


    焊條藥皮具有使熔滴增加而減少飛濺的作用。焊條藥皮的熔點稍低于焊芯的焊點,


    但因焊芯處于電弧的中心區,溫度較高,所以焊芯先熔化,藥皮稍遲一點熔化。同時,由于減少了由飛濺引起的金屬損失,提高了熔敷系數,也就提高了焊接生產率。


    以上是焊條的組成,但我們焊接的時候要選擇什么樣的焊條呢?


    首先有個概念,焊條是分型號的,我們現在拿出一條J422焊條。 


    看到天橋焊材包裝圖上的編號了嗎?


    J422焊條是普通叫法,對應國際標準牌號E4303。它是一種酸性焊條,藥皮鈦鈣型,J表示結構鋼焊條,42是42kg/mm2焊縫金屬的抗拉強度。


    而我們的國際牌號E4303的解釋如下: 


    也就是說,我們在國內叫的J422焊條,在國際上叫E4303,他們是一樣的焊條型號!舉例一些型號對應牌號 


    這邊給大家總結一下粗暴的選擇標準。


    常用焊條牌號是廠家或行業自定的,而型號是國際通用的,種類繁多,國產約有300多種。在同一類型中,根據不同特性分成不同的型號。某一型號的焊條可能有一個或幾個品種。同一型號的焊條在不同的焊條往往可有不同的牌號。


    普通焊條主要由如下幾種:


    (1)對低碳鋼結構件,推薦選用天橋牌鈦鈣型的E4303(J422)或E5023(J502)焊條;


    (2)對要求塑性、韌性及抗裂性較高的重要結構件,選用低氫型E4315(J427)或E5015(J507)焊條。當使用交流焊機焊接時,可選用交直流兩用低氫型E4316(J426)或天橋牌AWS E7016(J506)焊條。


    (3)對要求焊縫表面美觀、光滑的薄板構件,最好選用天橋牌鈦型AWS E6013(J421)焊條。


    (4)對無法很好地消除油銹等臟物和要求溶深較大的焊接構件,最好選用氧化鐵型E4320(J424)焊條。


    (5)對在大量立焊縫的焊接構件,在條件允許時,可選用專門立向下焊的電焊條,如E4300(J420)焊條。


    以上是根據用途來區分的普通常用焊條,如根據焊條直徑分,則焊條直徑取決于焊件厚度來決定,焊條根據其焊芯的大小,通常分為2、2.5、3.2、4、5、6毫米等幾種,使用最多的普通的是2.5、3.2、4毫米3種。


    大概的直徑與焊接電流如下: 


    另外,根據焊件厚度選擇焊條直徑的方法:


    (1)焊件厚度≤4毫米,選用焊條直徑不超過焊件厚度。


    (2)焊件厚度4~12毫米,選用焊條直徑3~4毫米。


    (3)焊件厚度>12毫米,焊條直徑≥4毫米。


    以結構鋼為例:牌號,編制法.結XXX,結為結構鋼焊條,第3個數字,代表藥皮類型,焊接電流要求,第1、2數:代表焊縫金屬抗拉強度 .


    J507中:


    J:代表結構鋼焊條


    50:代表焊縫金屬的抗拉強度不低于490MPa


    7:代表低氫型藥皮,直流


    焊條的型號是按國家有關標準與國際標準確定的.以結構鋼為例,型號編制法為字母“E”表示焊條,第一、二位表示熔敷金屬最小抗拉強度,第三位數字表示焊條的焊接位置,第三、四位數字表示焊接電流種類及藥皮類型.。


    E4315中:


    E:表示焊條


    43:熔敷金屬抗拉強度的最小值


    1:表示試用與全位置焊


    5:表示藥皮為低氫納型,并可采用直流反接


    常用的結構鋼焊條有J421、J422、J423、J424、J506、J507。


    例如焊接20Mn,Q235等低碳鋼或抗拉強度在400MPa左右的鋼就可以選用E43系列焊條。


    而焊16Mn,16Mng等抗拉強度在500MPa范圍的鋼,選用E50系列焊條就行了(1MPa約等于10公斤的力)。


    下面給大家舉例說明,
    現在我們舉個例子焊接材料為Q235,5毫米厚的鋼鐵我們應該怎么選擇呢?(答案都在文章上面的數據可以查詢)
    首先Q235是低碳鋼且屈服強度為235Mpa,抗拉強度為370~500Mpa。
    所以我們可以選擇E43系列的焊條,由于工件要求不高所以我們可以選擇E430或者E431全位置焊接。最后因為是低碳鋼選擇符號為3鈦鈣型藥皮
    然后5毫米厚的材料我們應該選擇直徑3.2的焊條。
    直接為3.2的焊條我們選擇的電流大小是100~130A
    得出我們應該使用E4303、直徑為3.2的焊條電流為110A左右進行焊接。
    最后,再給大家一張看的懂就很好用,看不懂也沒辦法的表格...   


       
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